1. 공정분석에서스핀들 부품도면을 작성하려면 부품의 구조적 특성, 정밀도, 재료, 열처리 및 기타 기술 요구 사항을 이해하고 제품 조립 도면, 부품 조립 도면 및 합격 기준을 연구해야 합니다.
2. 침탄 부품 가공 경로는 일반적으로 블랭킹 → 단조 → 노멀라이징 → 황삭 → 침탄 → 침탄 → 침탄으로 (부품의 경도를 향상시킬 필요가 없음) → 담금질 → 카 스레드, 드릴링 또는 밀링 슬롯 → 거친 연삭 → 저온 숙성 → 반 미세 연삭 → 저온 숙성 → 미세 연삭.
3. 거친 벤치마크 선택: 처리되지 않은 표면이 있고 처리되지 않은 표면을 거친 벤치마크로 선택해야 합니다. 모든 표면을 가공해야 하는 주조 샤프트의 경우 최소 가공 허용량에 따라 표면을 정렬합니다. 그리고 선택 매끄러운 표면, 스프루를 놓으십시오. 거친 벤치 마크로 견고하고 안정적인 표면을 선택하십시오. 동시에 거친 벤치 마크는 재사용 할 수 없습니다.
4. 정밀 기준 선택: 기준 일치 원칙에 따라 가능한 한 설계 기준 또는 조립 기준을 배치 기준으로 선택합니다. 기준의 통일 원칙을 따릅니다. 가능한 한 동일한 위치 기준을 사용합니다. 대부분의 공정에서 포지셔닝 데이텀을 측정 데이텀과 최대한 일치시키십시오. 정밀한 기준으로 고정밀, 안정적이고 신뢰할 수 있는 설치 표면 선택. 공정 규정이 합리적인지 여부는 공작물의 품질, 노동 생산성 및 경제적 이점에 직접적인 영향을 미칩니다. . 부품은 여러 가지 다른 가공 방법으로 만들 수 있지만 특정 조건에서는 그 중 하나만이 합리적입니다. 따라서 기술 절차를 공식화할 때 장비 조건, 생산 유형 및 기타 특정 조건에 따라 현실에서 진행해야 합니다. 가능한 한 고급 처리 방법을 사용하여 합리적인 프로세스를 공식화하십시오.
게시 시간: 2021년 4월 16일